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胶管生产的基本工序

发布时间:2018/11/20

  胶管生 产的基本工序为混炼胶加工、帘布及帆布加工、胶管成型、硫化等。不同结 构及不同骨架的胶管,其骨架 层的加工方法及胶管成型设备各异。
  全胶胶 管因不含骨架层,只需使 用压出机压出胶管即可;夹布胶 管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机;抽吸胶 管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶;编织及 缠绕胶管需要使用专用的织物编织机或缠绕机;针织胶 管需要使用针织机等。
  胶管成 型方法主要以是否采用管芯,分为无芯法、和有芯法(又包括 软芯法和硬芯法)。
  无芯成型
  胶管无芯成型,设备是挤压成型机(常用螺杆挤出机),将骨架 层及外胶层直接在压出的内胶管上成型。
  胶料借 助挤出螺杆的放置作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧,然后向机头方向移动,最后从 口型挤出的一定形状的产品,螺杆挤 出机分热喂料和冷喂料两种,前者喂 入经过开放式炼胶机预热的条料,后者喂 入不经过热炼的胶料。
  有芯成型
  胶管有芯成型,是指胶 管在硬芯或软芯上成型,为了保 证胶管在硫化过程中处于受压状态,胶管在成型后包水布(宽10cm左右的浸水湿布卷)、绳或包铅,然后再硫化。
  硫化可 采用硫化罐直接蒸汽加热或连续硫化。短纤维 胶管是将短纤维直接加入胶料中,然后压出成型,其生产工艺简单,它将逐 步取代针织胶管和夹布胶管。现代胶 管生产工艺趋向于高度连续化和自动化生产。采用热 塑性橡胶或塑料可省去硫化工序,大大简 化生产工艺过程。
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